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行業廢氣處理方法
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噴漆噴涂行業廢氣治理

時間:2018-06-08 22:33:38 | 發布者:管理員
噴漆噴涂行業廢氣治理

噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業。噴漆原料—涂料由不揮發份和揮發份組成,不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質,揮發份指溶劑和稀釋劑(主要以二甲苯為主)。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發,有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%,另有70%在烘干過程揮發。 噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中,污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。

一、噴漆廢氣成分

 噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等,主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣(VOCs)的處理。

二、噴漆廢氣處理方案

噴漆廢氣特點分析:噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣,這些廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等,大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

產品簡介:

  工作原理當其有一定進氣速度的含塵氣體經進氣管進入后,沖擊水層并改變了氣體的運動方向,而塵粒由于慣性則繼續按原方向運動,其中大部分塵粒與水粘附后便停留在水中,在沖擊水浴后,有一部分塵粒隨氣體運動,與沖擊水霧井與循環噴淋水相結合,在廢氣處理塔內進一步充分混合作用,此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集,塵水徑離心或過濾脫離,因重力經塔壁流入循環池,凈化氣體外排。廢水在循環池中經加藥處理后循環使用,沉濟定期清撈、外運。

 塔板葉片如固定的風車葉片,氣流通過葉片時產生旋轉和離心運動,吸收液通過中間盲板均勻分配到每個葉片,形成薄液層,與旋轉向上的氣流形成旋轉和離心的效果,噴成細小液滴,甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽,并通過降液管流到下一塔板的盲板區。具有一定風壓、風速的待處理氣流從塔的底部進,上部出。吸收液從塔的上部進,下部出。氣流與吸收液在塔內作相對運動,并在旋流塔板的結構部位形成很大表面積的水膜,從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經旋流離心作用掉入邊緣的收集槽,再經導流管進入下一層塔板,進行下一層的吸收作用。

  主要機制是塵粒與液滴的慣性碰撞,離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大,允許高速氣流通過,因此負荷較高,處理能力較大,壓降較低,操作彈性較大。其氣液接觸時間較短,適合于氣相擴散控制的過程,如氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫劑應該是快速反應吸收型的,不適合用碳酸鈣等反應速度較慢的脫硫劑。

  在煙道入口處設計初級噴淋裝置,當煙氣經進口煙道,與布置在進口煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質換熱,得到初步降溫和去除部分二氧化硫,切向進入吸收塔。煙氣在吸收塔內通過旋流氣動裝置的加速和旋流,煙塵與經過霧化的吸收液發生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用,被甩到塔壁,隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可以達到理想狀態和效果。通過旋流氣動裝置的設置,使煙氣在同樣高度的筒體內旋轉次數增加、通過的路徑增長,氣相紊動劇烈,煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收

  塔內設計多套旋流裝置,經過初級凈化的煙氣旋轉上升,由于旋流裝置設計合理,旋流氣動裝置具有導向和接力作用,利用煙氣自身的動能產生氣動旋流,氣液兩相充分接觸,進行傳質反應,煙氣在塔內經過多級旋流裝置的脫硫,可確保脫硫效率達到技術要求。我公司旋流板的設計、安裝經驗豐富,擁有大量的業績。針對不同煙氣工況的具體條件進行個性化設計,保證了對旋流板葉片尺寸、旋轉角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴格的控制。

  旋流板的阻力設計很關鍵,里面有很多經驗。老套的平面旋流板無論是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。帶有安裝角度的旋流板阻力小得多,由于葉片有兩個空間角度,在設計中要求較高。在用于脫硫時,葉片上的漿液能從圓心向塔壁流動,增加了葉片上的持液時間,所以效率高。用于除塵的時候為了防止堵塞必須保證葉片間距控制在150MM以上。從俯視圖上來看葉片閉合無空隙。

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